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水泥管设备

离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开例如从牛奶中分离出奶油；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的高速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；每套模都应有一个固定分析经验，总结得失的过程，才能不断提高水泥管模具设计水平。利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。

水泥管模具在生产过程中会产生不同程度的资源损耗，但是可以尽量去降低损耗来提高设备的长久-来减少成本。在铺设水泥管模具时有什么具体要求呢？

   1、选用水泥制管机械的直径应满足电力电缆规程的要求，一般为电缆外径的1.3—1.6倍。

   2、下管之前，应对每根管进行检查。对有裂纹等缺陷不符合规格的均不许使用。

   3、铺管时，勿使管子悬空，为此应在每根管接口处留工作小坑。若在砼基础上铺管，则应在基础上铺放20ram的砂土或过筛细土。

   4、在安装接头时，要在管箍内涂上肥皂水再往里穿，至使两根管口的距离达到10一15mm为准。

   5、如多根管水平排列敷设，管壁之间的距离应不少于40min，复土时两管之间一定要填满细土或砂土并予以捣实。

   6、管道和人井交接处，应于井壁接近管处外侧垫上橡胶圈，可用电缆管保护圈剪开代用。管口在井内壁需做100mm．的水泥倒角。

悬辊、离心制管模具结构型式的改进

   针对传统水泥制管模具的主要缺点，首先改进模具的锁紧结构型式，由螺栓锁紧结构改为联动楔块锁紧结构。通过旋转上模的大螺母带动丝杠上具有一定斜度的挡块，与下模上具有一定斜度的锁紧构相匹配。所有用螺母固定在丝杠上的挡块均作同步运动，丝杠是靠若干个滑动轴承座支承，轴承座焊在上模的合口板上，锁紧构焊在下模壁上。遇到这种情况,总体处理方法:在设计塑料水泥管模具时要注意脱模的斜度要足够,制作水泥管模具时,要-水泥管模具的型腔保持光洁,实时处理应-下降射出压力。

   为了使上、下模合口锁紧安全-，在上模设防松装置可采用蜗轮蜗杆装置或棘轮棘爪装置。蜗轮蜗杆防松装置由于以蜗杆为主动，锁紧效果好。如用小电动板手转动蜗杆，可大大提高工作效率，约6秒钟即可完成装模工拆模工序手摇约1分钟。

   改进后的模具操作简便，劳动强度减轻，人工节省。4米长的模具装拆，只需2人操作传统模具需配备10～12人；8米长的电杆模具装拆，只需4人操作，大大提高了工作效率。

   此外，由于联动楔块的锁紧结构，在合口处焊有两条同纵向加强筋板一样宽、厚20mm的钢板，使模具的刚度大大提高，经两年使用，没有发现模具有变形现象。